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在SNCR脫硝系統(tǒng)中，如果脫硝噴槍噴出的氨水不能被充分利用，會造成氨氣逃逸。NH3為高揮發(fā)性有毒物質，國家環(huán)保要求逃逸氨濃度小于8mg/m3。

同時，氨逸出后，容易與煙氣中的SO3結合形成硫酸氫銨或硫酸銨，附著在粉塵和煙道尾部的空氣預熱器上，造成空氣預熱器堵塞甚至腐蝕。SNCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸值越低越好。使用脫硝噴槍時，需要將腐蝕性還原劑噴入鍋爐爐膛850℃-1050℃區(qū)域，因此需要使用耐腐蝕、耐高溫的材料。

鍋爐試運行中氨逃逸量不穩(wěn)定甚至超標，并伴有脫硝效率低，如何解決氨水消耗量大的問題？1)脫硝噴槍霧化空氣壓力低，原脫硝噴槍設計霧化空氣壓力為0.45MPa，實際檢查最低系統(tǒng)壓力僅為0.25MPa，原因是霧化空氣管道入口濾網堵塞。霧化空氣壓力低，流量小，導致脫硝噴槍霧化效果差，還原劑不能與煙氣充分混合，部分還原劑直接隨煙氣排出，進一步導致脫硝效率低，氨水消耗量大，氨逃逸增加。2)脫硝噴槍噴嘴堵塞。系統(tǒng)運行過程中，對部分低流量脫硝噴槍進行了檢查。

發(fā)現脫硝噴槍臟污堵塞，導致脫硝噴槍霧化效果差，影響脫硝效果。由于系統(tǒng)管道殘留物和氨水攜帶的雜質，后期加強系統(tǒng)管道排水和氨水質量控制，定期檢查噴槍霧化效果(每周一次)，問題得到解決。從脫硝系統(tǒng)燃燒的煙氣中去除氮氧化物的方法和防止環(huán)境污染的重要性已經作為一個世界性的問題被急劇提出。世界主流工藝分為SCR和SNCR。

脫硝噴槍可用于冷卻和除塵?；痣娝鄰S、水泥廠、耐火材料加工廠和燃煤鍋爐在生產經營過程中會產生大量的煙塵和廢氣。針對其環(huán)境污染，國內外出現了袋式除塵、靜電除塵、機械除塵、空氣過濾和濕式噴霧除塵技術。