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　脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)

　　脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)導(dǎo)語(yǔ)：建立和健全我們的現(xiàn)代企業(yè)制度，是指引我們生產(chǎn)勞動(dòng)的方向。而大力發(fā)展我們生產(chǎn)力的前提，是我們必須對(duì)我們企業(yè)和我們自己的生命安全負(fù)責(zé)。可用于實(shí)體印刷或電子存檔（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀條款）。

　　操作流程

　　風(fēng)險(xiǎn)分析

　　安全注意事項(xiàng)

　　嚴(yán)禁事項(xiàng)

　　應(yīng)急措施

　　作業(yè)前

　　1、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)檢查管道、閥門(mén)有無(wú)滲漏；

　　2、現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)A儲(chǔ)罐或B儲(chǔ)罐的出液口閥門(mén)；

　　3、確認(rèn)5層6支、6層4支噴槍已經(jīng)安裝進(jìn)分解爐并開(kāi)啟壓縮空氣，壓縮空氣壓力大于0.4MPa（0.4-0.5）；

　　4、確認(rèn)中控控制界面上各信號(hào)正常；若出現(xiàn)通訊異常退出重啟系統(tǒng)，還不正常聯(lián)系有關(guān)人員檢查處理。

　　1、灼燙；

　　2、物體打擊；

　　3、爆炸；

　　4、高空墜落；

　　5、輻射；

　　6、觸電

　　1、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡工整、清晰，內(nèi)容詳實(shí)、明了；

　　2、中控員將各項(xiàng)指標(biāo)（NOX）控制在合格范圍內(nèi),出現(xiàn)異常的要及時(shí)對(duì)窯況進(jìn)行調(diào)整；

　　3、氨水噴槍每條窯必須保證10只噴槍的完好使用（包括正常使用和備用）；

　　4、為了使整個(gè)分解爐截面積被霧狀氨水覆蓋噴槍使用支數(shù)最少不能低于5支,減少增加噴槍時(shí)以中控通知現(xiàn)場(chǎng)為主。

　　1、嚴(yán)禁使用不合格勞保用品；

　　2、嚴(yán)禁使用帶有接頭線路；

　　3、嚴(yán)禁不斷電進(jìn)入設(shè)備；

　　4、嚴(yán)禁違章操作及指揮；5，不準(zhǔn)疲勞作業(yè)、脫崗、睡崗、酒后上崗；

　　6、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間占用通訊頻道；

　　7、操作臺(tái)禁止擺放水杯等物品，防止觸電事故。。

　　1、發(fā)生高空墜物事故：發(fā)生事故首先檢查搶救區(qū)是否仍存在隱患，需排除后方能進(jìn)行搶救，檢查受傷部位，采取止血、包扎等急救手段，

　　并撥打120，并向上級(jí)匯報(bào)；

　　2、發(fā)生觸電事故:首先切斷電源，采取人工呼吸等急救措施，并撥打120，并向上級(jí)匯報(bào)；

　　3、發(fā)生灼燙事故：應(yīng)立即將傷處浸在涼水中進(jìn)行“冷卻治療”，如果燒灼燙部位不是手或足，則可將受傷部位用毛巾包好，再在毛巾上澆水。如果穿著衣服或鞋襪部位被灼燙，先用冷水隔著衣褲或鞋襪澆到傷處及周圍，然后才脫去鞋襪或衣褲，及時(shí)撥打120，并向上級(jí)匯報(bào)。

　　4、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；

　　5、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

　　作業(yè)過(guò)程

　　1、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟氨水管道的調(diào)節(jié)閥；

　　2、開(kāi)啟A泵或B泵；

　　現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)氨水泵的壓力，控制在1.4MPa左右；

　　3、給定閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)氨水用量，（噴氨量在未達(dá)到理想脫銷效果時(shí)，逐步增加噴氨量，直到達(dá)標(biāo)為止）根據(jù)NOX濃度變化，適當(dāng)調(diào)整噴氨量。

　　1、灼燙；

　　2、物體打擊；

　　3、爆炸；

　　4、高空墜落；

　　5、輻射；

　　6、觸電

　　1、正確使用、維護(hù)和保管所使用的安全設(shè)施及勞動(dòng)防護(hù)用品，并在使用前進(jìn)行檢查；

　　2、中控室操作員在本系統(tǒng)操作過(guò)程中，必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好，接到崗位人員通知后方可開(kāi)機(jī)；3.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行操作；

　　1、不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的設(shè)備；

　　2、操作臺(tái)禁止擺放水杯等物品，防止觸電事故；

　　3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，崗位人員未通知開(kāi)機(jī)時(shí)，操作員不得擅自開(kāi)機(jī)；

　　4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開(kāi)停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度

　　監(jiān)控室認(rèn)可，并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。

　　作業(yè)結(jié)束

　　1、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)停泵，關(guān)閉氨水管道的調(diào)節(jié)閥；

　　2、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉回流閥；

　　3、短時(shí)間停氨水，壓縮空氣不能停，若脫銷系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，