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　　國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程

　　氨區(qū)設備及管道安裝施工方案

　　目錄

　　一、工程概況

　　二、編制依據(jù)

　　三、施工必備條件 (2)

　　四、作業(yè)程序、方法 (3)

　　五、質(zhì)量通病及預防措施 (12)

　　六、精細化施工管理 (14)

　　七、潔凈化施工管理 (15)

　　八、安全文明施工 (15)

　　☆九、工程建設標準強制性條文 (16)

　　十、附表 (17)

　　一、工程概況

　　國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐。鍋爐尾部煙氣采用選擇性催化還原脫硝處理工藝（SCR），每臺機組設一套SCR脫硝裝置，SCR反應器直接布置在省煤器之后空預器之前的煙道上。

　　本液氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)即是為國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫線EPC 總承包工程提供符合要求的氣氨而建立。

　　本次安裝的氨區(qū)設備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要工程量如下：

　　

　　

　　二、編制依據(jù)

　　2.1 《北京國電龍源環(huán)保工程有限公司及四川省化工設計院氨區(qū)施工圖紙》

　　2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

　　2.3 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

　　2.4 《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

　　2.5 《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000

　　2.6 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

　　2.7 《工業(yè)設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG/T229-97

　　2.8 《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》GB/T12385-2008

　　2.9 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 869-2004

　　2.10 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范電廠化學篇》 DL/L5190.4-2004

　　2.11 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程》DL/T 1113-2009

　　2.13 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐篇》DL/T 5210.2-2009

　　2.14 《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002

　　2.15 《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規(guī)程》DL/T5257-2010

　　2.06 《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號）

　　2.17 《工程建設標準強制性條文》電力工程部分

　　2.18 《中國國電集團公司工程精細化管理資料匯編》

　　三、施工必備條件：

　　3.1施工圖紙已到位并會審，待裝設備運至施工現(xiàn)場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場，且設備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認完好、符合要求；

　　3.2施工機具，施工人員到位，具備安裝能力

　　3.2.1勞動力組織：安裝班長1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。

　　3.2.2施工機械、工器具的配備

　　

　　

　　3.2.3凡影響設備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；

　　3.2.4設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高；

　　四、作業(yè)程序、方法

　　4.1 作業(yè)程序：

　　

　　4.2施工內(nèi)容、方法及技術要求

　　4.2.1施工準備

　　4.2.1.1所有施工人員必須參加技術交底，并熟悉圖紙。

　　4.2.1.2工器具準備齊全。

　　4.2.1.3根據(jù)圖紙清單對設備及材料數(shù)量進行清點及外觀檢查，如有缺陷的部件應及時上報，不得擅自處理。

　　4.2.1.4壓力容器及壓力管道部分已辦理告知手續(xù)

　　4.2.2基礎驗收、劃線

　　根據(jù)圖紙對土建移交的基礎進行復查。復查地腳螺栓孔的位置尺寸、復查預埋鐵板的位置尺寸、復查基礎縱橫中心線和標高、基礎復查、劃線（縱橫中心線偏差≤10mm、標高偏差≤10mm）。并詳細作好各項復查記錄。

　　4.3設備及材料清點、檢查

　　4.3.1參照圖紙和供貨清單對到貨設備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進行外觀檢查并核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。

　　4.3.2設備外觀無損傷、尺寸符合設計要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結合面無劃傷；就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設計要求；核查設備及管材出廠技術資料(產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗合格證等)。

　　4.4液氨臥式儲罐安裝

　　4.4.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲罐基礎預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨臥式儲罐吊至各自基礎預埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。

　　4.4.2進行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差≤5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；固定端符合設計，固定牢靠；滑動端應膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計。

　　4.4.3驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動端地腳螺栓緊固后松二到三扣。

　　4.5氣氨緩沖罐安裝

　　4.5.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.5.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.6液氨蒸發(fā)器安裝

　　4.6.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.6.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.7液氨輸送泵安裝

　　4.7.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨輸送泵基礎預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨輸送泵吊至各自基礎上(注意進出口管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨泵標高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；對輪找正要求：圓周及端面允許偏差≤0.06mm。

　　4.7.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.8氨氣稀釋罐安裝

　　將氨氣稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.9壓縮空氣儲罐安裝

　　4.9.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲罐基礎預留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲罐吊至基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.9.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

　　4.10氨卸料壓縮機安裝

　　4.10.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氨卸料壓縮機基礎預留孔內(nèi)，分別將氨卸料壓縮機吊至各自基礎上，進行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm。

　　4.10.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固

　　牢靠。

　　4.11廢水輸送泵安裝

　　按圖紙位置用汽車吊將廢水輸送泵吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：廢水泵標高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.12陸用流體裝卸臂安裝

　　將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動自如。

　　4.13管道系統(tǒng)安裝

　　4.13.1管道系統(tǒng)包括：液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。

　　4.13.2管道安裝

　　4.13.2.1管道安裝前要檢驗管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。

　　4.13.2.2管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物。

　　4.13.2.3管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應牢固可靠。

　　4.13.2.4管子組對與對接焊縫應符合下列要求：

　　1）對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm；

　　2）焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打V形坡口，組對處應加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對口錯邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；

　　3）管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；

　　4）管道穿墻時應加套管，套管長度應大于墻厚20～25mm；

　　5）焊接時焊接材料要符合設計規(guī)定，如沒明確要求時須選擇金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。對口焊接時環(huán)境溫度應在5℃以上，焊接時管子及