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脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)：

1.依據(jù)運(yùn)行規(guī)程操作，控制尿素?zé)崛軠囟群蜐舛?，控制尿素溶液?chǔ)罐溫度和濃度；經(jīng)常檢查確保稀釋水管道及尿素溶液輸送管道保溫情況，防止溫度過(guò)低造成凍結(jié)或結(jié)晶堵塞。 

2.根據(jù)鍋爐負(fù)荷和出口氮氧化物濃度及時(shí)調(diào)整稀釋水、尿素溶液配比濃度和流量； 

3.做好設(shè)備定期倒換和日常維護(hù)工作，定期對(duì)各儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污及清理濾網(wǎng)工作；

4.控制稀釋水、尿素溶液、壓縮空氣母管壓力和分支管路壓力變化，調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析調(diào)整。因我公司尿素溶液噴槍為前置霧化型，容易發(fā)生霧化不良和噴嘴滴液現(xiàn)象，故需要運(yùn)行中定期觀察鍋爐尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量計(jì)是否在中段懸浮。 

5.確保煤種摻燒均勻，司爐及時(shí)根據(jù)煤質(zhì)變化和煤粉細(xì)度調(diào)整燃燒風(fēng)粉配比，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，不因結(jié)焦而轉(zhuǎn)移負(fù)荷，加大了鄰爐脫硝壓力造成尿素耗量增大及氨逃逸過(guò)量，給后部煙道設(shè)備造成腐蝕及堵塞。 

6.一期鍋爐啟停制粉系統(tǒng)對(duì)NOX 出口濃度影響變化較大，主要原因?yàn)橥Ｄズ蠖物L(fēng)和一次風(fēng)風(fēng)壓增大，火焰中心下降，中心溫度提高，過(guò)氧燃燒，但火焰切圓直徑變小，煤粉在高溫區(qū)延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，致使燃料型NOX產(chǎn)生量增大，所以需要更多的尿素液參與反應(yīng)，造成氨逃逸增大。需要盡量降低過(guò)?？諝饬?。 

7.一、二期鍋爐負(fù)荷調(diào)整、放渣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、吹灰、啟停制粉都會(huì)影響煙氣過(guò)?？諝饬?，導(dǎo)致?tīng)t膛脫硝噴槍層煙氣溫度發(fā)生大幅變化，導(dǎo)致脫硝催化還原反應(yīng)發(fā)生變化或造成逆反應(yīng)，影響了脫硝效率。因此，正常運(yùn)行中應(yīng)該盡量縮短放渣和吹灰時(shí)間，鍋爐有以上重大操作時(shí)應(yīng)告知脫硫值班員及時(shí)調(diào)整各參數(shù)以適應(yīng)燃燒工況變化。各爐制粉錯(cuò)峰啟停，啟停后及時(shí)調(diào)整火焰中心位置和氧量。根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)調(diào)整投運(yùn)二期脫硝上層下層脫硝噴槍系統(tǒng)。 

8. 化驗(yàn)室及時(shí)化驗(yàn)入爐煤煤質(zhì)和各制粉煤粉細(xì)度，司爐根據(jù)煤質(zhì)摻燒配比和煤粉細(xì)度及時(shí)調(diào)整燃燒風(fēng)粉配比，控制反應(yīng)區(qū)溫度850-1100℃，降低入口NOX含量。 

9.運(yùn)行部每日記錄溶尿素消耗量，分析過(guò)量原因，并不是尿素投的越多越好，需將尿素耗量控制在合理區(qū)間內(nèi)。 

脫硝系統(tǒng)檢修維護(hù)注意事項(xiàng)：

1.確保出入口各熱控表計(jì)正常運(yùn)行，定期標(biāo)定分析儀，消除表計(jì)誤差缺陷。 

2.每次停爐檢查需對(duì)噴槍霧化情況做全面檢查，及時(shí)更換損壞的爐膛溫度元件，清理更換壓縮空氣濾網(wǎng)，檢查調(diào)整噴嘴水平位置，噴槍下傾5°，伸入爐膛內(nèi)約2.5厘米，檢查水冷壁噴槍處剛玉質(zhì)可塑料有無(wú)裂縫和脫落，及時(shí)更換維護(hù)。 

3.對(duì)水冷壁管泄漏停爐搶修工作，需專(zhuān)人監(jiān)督拆解和安裝噴槍管支架及焊接工藝，以及拆除和恢復(fù)澆注料工作，并做好檢修記錄。 

4.定期維護(hù)壓縮空氣系統(tǒng)，設(shè)計(jì)并安裝一、二期脫硝壓縮空氣專(zhuān)供管路系統(tǒng)，防止因使用檢修壓縮空氣氣源造成母管壓力降低影響脫硝效率。